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用来酝酿啤酒的设备类型有多种，大家在使用的时候可以根据自己所需取用，它属于是在行业中比较普遍存在的，主要有糖化过滤槽+煮沸旋沉槽组成。今天小编来给大家说一说关于啤酒设备各类型糖化系统的优缺点。
1、两器式糖化系统(两体两器糖化系统)
两器式糖化系统优点：
①设备简单，投资较小。
②管路简单，操作简便。
③设备高度低，对现场高度要求不高。
其主要缺点为：
①麦汁过滤时只能采取抽滤(即醪液在过滤槽内，通过麦汁泵抽取麦汁，泵入煮沸旋沉槽)，过滤速度相对较慢，对酿酒师要求较高，一旦操作失误，轻则导致麦糟层紧实，过滤困难，重则会导致筛板变形，影响后续使用。
②在啤酒设备制造行业一般会在煮沸锅内设置搅拌器，因煮沸锅兼具旋沉槽的功能，搅拌器会影响旋沉效果。
③洗糟水只能提前制备，储存在容器中或发酵罐(一般不推荐存放在发酵罐内，如操作不当，易使发酵罐内形成真空或影响冰水系统的运行)内，操作麻烦，热量损耗高。
④此类设备为了减小对旋沉的影响，一般不会设置防旋十字架，防旋十字架主要设置在糖化锅内，作用是防止倒醪时出现漩涡，显而易见，不设置防旋十字架的糖化/煮沸锅，其倒醪时易形成漩涡，导致气体进入麦汁泵，轻则会对麦汁泵形成气缚，重则会因大量气体进入麦汁泵，形成汽蚀，影响麦汁泵使用寿命。
⑤糖化时只能使用兑醪糖化法，糖化温度步骤较少，对麦芽质量要求较高。
⑥一般一天.多只能酿造两个批次，而且需要酿酒师熬夜加班。
2、组合三器式糖化系统(两体三器糖化系统)
组合三器式优点：
①相对三体三器糖化系统，整体更紧凑占地面积小。
②煮沸锅的蒸汽夹套加热面积一般很大，升温速度快。
③过滤槽在旋沉槽上方，可以实现自然过滤(麦汁靠重力过滤)，过滤速度快，麦汁清亮度高，即使操作失误，也不会出现麦糟层紧实导致筛板变形等现象。
④旋沉槽为立式柱形槽设计，因为是专用的旋沉槽，旋沉口设计为切线旋沉口，因此酒花糟和热凝固物分离效果较好。
⑤麦汁过滤时，煮沸锅可以制备洗糟水，并且可以在过滤的同时进行洗糟，能够缩短糖化时间30-50分钟，使用率高于两器式糖化系统。
⑥一般一个白天就可以酿造2个批次，如果考虑到熬夜加班，一天可以酿造3-4个批次，在啤酒销量高峰期，可以在.短的时间内，酿造更多的酒。
其主要缺点为：
①设备一般比传统糖化两器设备高，对现场的高度有一定的要求。
②设备投资比传统糖化两器式设备要高，组合三器式糖化.大做1000L，容积方面有限制。
3、三器式糖化系统(三体三器糖化系统)
此种设备常见于中小型啤酒厂，设备具有多种组合形式，常用组合如下：
①糖化锅+过滤槽+煮沸/旋沉槽
②糖化/过滤槽+煮沸锅+旋沉槽
③糖化煮沸锅+过滤槽+旋沉槽
其主要优点为：
①每天的酿造批次与组合三器式设备差不多。
②设备高度较矮。
③多种组合形式可以选，后期可以改造为四器式糖化。
其主要缺点为：
①过滤只能采取抽滤。
②设备占地面积较大，投资较多。
4、四器式糖化系统
此类设备为常见于小型或中型啤酒厂，在糖化之外还会配备热水罐，这样可以大大提高生产效率。
其主要优点为：
糖化分体分工明确，明显减少占锅时间，提高生产效率每天酿造批次.大可达5批次。
其主要缺点为：
①设备体积和占地比较大，在目前的运输条件下，此类设备.大能做3000L，容积再大就需要现场施工。
②设备投资较大。
